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环氧煤沥青漆施工工艺 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。 比 重 底漆约1.38,面漆约1.30 1 理论用量 底漆:180克/平方米;面漆:250克/平方米 1 湿膜厚度 底漆:100微米;面漆:130微米 1 干膜厚度 底气:约30~40微米;面漆:约80~100微米 1 配 比 底漆;甲组份:乙组份(固化剂)=100:5~7;面漆:甲组份:乙组份(固化剂)=100:6~8 1 熟化时间 25℃:0.5小时 适 用 期 25℃:4小时 涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,<5% 涂装间隔 0℃:短8小时,长4天;25℃:短3小时,长2天;35℃:短2小时,长1天 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 涂装道数 底漆:涂装1道,面漆:2~4道,加强级加无碱玻璃布1~3层 环氧煤沥青漆施工工艺 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。 比 重 底漆约1.38,面漆约1.30 1 理论用量 底漆:180克/平方米;面漆:250克/平方米 1 湿膜厚度 底漆:100微米;面漆:130微米 1 干膜厚度 底气:约30~40微米;面漆:约80~100微米 1 配 比 底漆;甲组份:乙组份(固化剂)=100:5~7;面漆:甲组份:乙组份(固化剂)=100:6~8 1 熟化时间 25℃:0.5小时 适 用 期 25℃:4小时 涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,<5% 涂装间隔 0℃:短8小时,长4天;25℃:短3小时,长2天;35℃:短2小时,长1天 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 涂装道数 底漆:涂装1道,面漆:2~4道,加强级加无碱玻璃布1~3层
南阳唐河万雄防腐设备有限公司于2017年正式注册成立,注册资本300万元。位于南阳唐河经济区,是一家设计、生产、销售 玻璃鳞片胶泥为一体的制造型企业。公司现有专业的设计及生产团队,完善的制作工艺,大幅提高了 玻璃鳞片胶泥产品的生产效率和质量。我们致力于以专业的制作和完善的质量以及售后,满足广大客户要求,欢迎来厂参观考察!
规格全的环氧煤沥青厂家
环氧煤沥青涂料具有施工方便,价格低廉,原材料环保,性能突出等优点..在许多环氧涂料产品中,有一种产品叫做环氧煤沥青涂料。那么,这种环氧煤沥青涂料与传统产品普通沥青涂料的性能差异和施工差异是什么呢? 接下来,就环氧煤焦油漆与普通沥青漆的区别和比较,请专家们总结相关知识。 环氧煤焦油沥青涂料与普通沥青涂料的比较 原料对比: 环氧煤沥青漆:由防锈颜料、助剂、环氧树脂、煤沥青和改性胺组成。 普通沥青涂料:主要成分为煤焦油、煤焦油沥青为原料,与干燥剂、稀释剂、改性溶剂等有机溶剂相结合。 区别:从原材料组成上可以看出,煤焦油环氧漆的综合性能是由于普通沥青漆产品中加入了环氧树脂所致。 用途对比: 环氧煤沥青漆:适用于重型腐蚀防护环境。涂层范围包括输气、输油、输水管线、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂、管道设备腐蚀防护,也可用于海洋和水下区的重防腐。 普通沥青漆:适用于一般防腐环境,覆盖大气污染、潮湿、高温、海洋、化工等腐蚀性环境,镀锌钢结构、桥梁、船舶、铁路等防护涂料。 不同之处:从这两种涂料的使用情况可以看出,环氧煤沥青涂料更适合于严重腐蚀环境,而普通沥青涂料则更适合一般的腐蚀环境。
环氧煤沥青漆是一种防腐材料,这种材料的使用可以非常方便的帮助我们解决很多问题,那么这种材料的应用规范是哪些呢? 由于环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料,涂装前,首先要将主剂与固化剂按比例配比,搅拌均匀,熟化30分钟。其次涂装前,还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理,应该到Sa2.5级,涂刷时首先涂刷环氧煤沥青底漆,膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后,涂刷环氧煤沥青面漆,膜厚控制在60-80微米,涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。 由于环氧煤沥青底漆与面漆都是双组份涂料,涂装前,首先要将主剂与固化剂按比例配比,搅拌均匀,熟化30分钟。其次涂装前,还要把被涂刷物表面进行喷砂除锈、除油等处理,应该到Sa2.5级,涂刷时首先涂刷环氧煤沥青底漆,膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小时后,涂刷环氧煤沥青面漆,膜厚控制在60-80微米,涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好,对包敷玻璃布的涂层体系,应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布,以便使玻璃布浸透漆料,保证层面涂装质量。漆膜完全固化后(一般七天)可以埋设使用。
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